休閒好去處-民宿

　　注射成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控制產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控制。

　　1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：射出加工幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度;料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成型;模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件。

　　2、速度分為：注塑速度、熔料溫度、松退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，射出加工提高注射速度可使流動長度增加,制品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程制品，低速時控制品尺寸;熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強;松退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用;開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一;頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。

　　3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、工程塑膠模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿;保壓是為了減少制件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲;被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞;頂出壓力是防止制品脫離模面造成不良。

　　4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、松腿量、射出行程、緩沖量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉工程塑膠;頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ;計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量。