我經常被要求為金屬加工設備推薦金屬切削油切削油。在大多數情況下，現有石油存在最近的性能問題，或者在制造過程中發生了某些改變，導致其無法使用。新機器，附加合同，不斷變化的環境問題，產品取消，可持續發展目標和其他因素都可能共同限制當前石油的有效性或適用性。
為了選擇最好的石油，你需要收集一些與選擇標准相關的基本信息。為了簡單起見，您需要了解您所使用的金屬，主要加工操作，基本機器類型，特定工具，工廠流程和化學限制。
向所有部門征求意見(質量，生產，維護，安全，包裝，處置，采購等)，以提前確定所有關鍵要求。尋求經驗豐富的合格金屬加工液專家的幫助，確定選項並指導您完成選型流程。
金屬
一些金屬比其他金屬更難加工。不鏽鋼，特殊合金和非常硬的金屬要求切削油具有非常高的性能水平。其他金屬，如黃銅和鋁，易於使用通用油進行加工。
在涉及難加工，易加工性的金屬時，您需要高度添加切削油，並具有出色的極壓(EP)和抗焊接能力。大多數情況下，這些油含有活性硫和氯，以保護模具並確保良好的零件表面光潔度。
對於黃銅，鋁，許多碳鋼和低合金鋼，含有潤滑添加劑，摩擦調節劑和輕度EP /抗焊性能的切削油就足夠了NACHI鑽頭。這些油通常用硫化脂肪(無活性)和/或氯化石蠟配制。活性切削油(含活性硫)不應用於黃銅和鋁，因為它們會污染或損壞成品部件。為黃銅和鋁配制的油通常被稱為“不著色”油。
加工操作
簡單的加工操作(車削，成型，鑽孔，銑削等)可以以更高的速度進行，並且只需要適度的EP功能即可實現高水平的冷卻。較溫和的操作可以在較低粘度和輕度添加液體下進行。
困難的加工操作必須以較低的速度運行，並且需要大量的防焊接保護。專為最難操作而設計的油，如螺紋切削或拉削，通常粘度較高，並加載了EP添加劑，如活性硫和氯。
基本機器類型
機器的類型也將決定一些切削油的特性。例如，螺杆機器在潤滑油和切削油之間經歷了嚴重的交叉污染。出於這個原因，這些機器經常運行在可用於潤滑箱，液壓系統和切削油槽的兩用或三用油中。磨床，槍鑽和深孔鑽床需要較低粘度的油，以獲得較高的冷卻速率，良好的切屑和切屑衝洗，通過工具輸送和高壓應用而不三菱刀片起泡。由於切削液和機器部件(如密封件)之間潛在的不相容性，數控原始設備制造商可能會對切削油施加限制。無心磨床可能需要比平面磨床更堅硬的液體。在向供應商要求推薦金屬加工液時，始終准備討論您的工廠設備。
工具細節
如果使用專用工具，塗層或研磨磨料，請與供應商仔細審核。一些切削油添加劑不能有效地用於特定的塗層，並且錯誤的研磨油會導致車輪負載和其他問題。如果您花費額外的金錢用於硬質合金模具，鈷塗層或立方氮化硼(CBN)砂輪，選擇切削油可以最大限度提高性能和經濟回報，這是唯一有意義的做法。
工廠過程
切削油必須符合您的生產要求，而不會導致下游活動出現問題。對於加工應用來說理想的流體可能會導致嚴重的清潔，噴漆，包裝或處理問題。對下游工藝(包括儲存和運輸)的審查將確定金屬加工液必須滿足的關鍵要求。在選擇過程的早期識別這些需求將避免浪費時間和金錢來測試和安裝錯誤的流體。
化學限制
選擇和測試流體只是為了後來發現它不能在設施中使用，這是非常令人沮喪的。每螺旋絲攻個工廠都有基於廢水處理，企業環境政策，員工健康與安全，最終用戶要求以及其他關鍵問題的特定化學限制。在選擇金屬加工液之前確定這些限制至關重要。
即使是對選擇標准的簡要調查，也可以證明選擇合適切削油所需的徹底性。最好的方法是團隊方法，參與制造廠和流體供應商工業用油的關鍵人員。通常，關鍵需求彼此競爭；滿足一個違反另一個。出於這個原因，選擇任何過程流體是一種平衡行為，需要技術敏銳和合理的業務邏輯。這個過程要求的不僅僅是電話和最後一分鐘的決定。
切削油會影響您的設備，人員，環境和商業信譽。如果您花時間仔細選擇，從信譽良好的供應商處購買優質產品並尋求合適的技術建議，獎勵將會相當可觀。正確實施將會提高您的產品質量，降低制造成本並避免昂貴的下游問題。
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