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  一、厚片吸塑生產產品出現的主要質量問題大多在此過程發生:

  1吸塑不到位,是指形狀變形,折盒沒有吸塑成與模具相同形狀的吸塑制品;

  2、吸塑過度,是指產品過薄;

  3、拉線,是指成型產品上出現不應有的線痕;

  4、厚薄不均,這些問題都需要在上好模具後,調試到位,包括:片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件吸塑包裝等等。

  二、精雕加工:厚片吸塑生產成型後的產品安裝在雕刻機的工量夾具上面精確定位Tray盤,先繪制好圖紙,然後選擇合適的刀具進行產品加工。待產品加工完成以後;泡殼依照圖紙數據與實物比對;是否准確。與圖紙核對無誤後方可批量生產。

  三、修邊加工:精雕完成後產品進行毛邊的修邊加工真空成型,和產品的表面飛塵處理。

  四、腳墊的黏貼,配備一個包裝工進行粘貼,同時IQC對於成型並分切好的產品以目視檢驗質量。質檢的內容主要包括:1、是否按要求成型2、產品上是否有拉線現像3、產品上是否有大的晶點和氣泡4、是否有包裝公司大的劃痕5、雕刻出的產品邊緣是否光滑;有毛刺。除了IQC外,還配有QC與QE,每隔2小時對整個生產過程做一次質量檢驗,充分保證產品的合格率。

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