1、金屬雷射切割機穿孔手藝
熱切割手台中雷射雕刻藝，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都在板上穿一個小孔。之前在激光衝壓復合機上是用衝頭先衝出一個孔，然後再用激光從小孔處開始進行切割。對於沒有衝壓裝置的雷射切割機有兩種穿孔的基本方法：
爆破穿孔——材料經連續激光的照射後在中 心形成一個凹坑，然後由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料扔掉形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的件上使用，只能用於廢料上。此外由於穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。
脈衝穿孔——采用高峰值功率的脈衝激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為常用氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈衝激光只產生小的微粒噴 射，逐步深 入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔於爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；重要的是光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應雷射切割的要求。此外脈衝穿孔還須要有較氣路控制系統，台中雷射雕刻以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。
2、金屬雷射切割機加工小孔變形情況的分析
這是因為機床(只針對大功率雷射切割機)在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈衝穿孔(軟穿刺)的方式，這使得激光能量在一個很小的區域過於集中，將非加工區域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈衝穿孔(軟穿刺)方式改為爆破穿孔(普通穿刺)方式，加以解決。而對於較小功率的雷射切割機則恰好相反，在小孔加工時應采取脈衝穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。
3、金屬雷射切割機在切割低碳鋼時，工件出現毛刺的解決方法
工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時增加線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體；激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整台中雷射雕刻；機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。
4、金屬雷射切割機加工不鏽鋼和鋁板時，工件有毛刺產生的分析
以上情況的出現，考慮切割低碳鋼時出現毛刺的因素，但不可簡單地加快切割速度，因為增加速度有時會出現板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板。這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要換，導軌運動不穩定等。
5、激光未切割透狀態的分析
分析後可以發現下面的幾種情況是產生加工不穩定的主要情況：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；雷射切割線速度過快，需要操作控制減小線速度；噴嘴感應不准導至激光焦點位置誤差過大，需重新檢測噴嘴感應數據，是在切割鋁材時容易出現。
6、金屬雷射切割機切割低碳鋼時出現非正常火花的解決方法
這種情況會影響的切割斷面光潔度加工質量台中雷射雕刻。此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：激光頭噴嘴N O ZZEL的損耗，應及時換噴嘴。在無新噴嘴換的情況下，應加 大切割工作氣體壓力；噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。此時應暫停切割，檢查激光頭連接狀態，重新上 好螺紋。
留言列表
