我們都知道這種設備非常適用於焊接電導率較高的工件，比如銅合點焊機金，像一些汽車行業、航空行業、五金工業都需要這種機器來完成焊接工藝，下面就由來為大家詳細介紹下！
傳統焊接設備的熱量調節自動化設備是通過主供電設備移相的方式進行的，由每50/60Hz的主正弦曲線周期裡可變動的部分來控制。采用兩個水冷或空冷反並聯的可控硅作開關組件，來實現對焊接設備輸出熱量的控制。
工作於50/60Hz的電阻焊機通常是單相大功率的，會對供電網絡造成一些影響，例如各相不平衡、電壓降過大、功率因素低、干擾其它用電設備工作等。
實現中頻能量產生和控制的裝置稱為逆變器，取代可控硅進行能量轉換且不會導致三相不平衡。能量控制是通過調節1000Hz脈衝寬度來實現的，且帶有電容組存儲能量並濾除漣波。焊接變壓器初級以1000Hz方波供電。逆變器必須水冷或空冷。
與普通交流電阻焊機比較具有以下優點：
節省能量：同使用低頻比較可減少電能的消耗，同等重量之變壓器可輸出更多能量，可方便地與大型自動焊鉗配套使用，適用於焊接厚的工件和高傳導性的金潛伏焊設備屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來，體積小、重量輕的系統可加速移動，縮短工作周期，是焊接機器/自動機械最好的配套方案。
在半自動裝置機構中，一個中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器，減少二次回路並聯的情況。
如果一體式手動焊鉗因需要重量超過80至90公斤，也適合選配此種變壓器。例如:小批量的小轎車/客貨兩用車的生產及小規模試驗性的機器設備的制造。
改圓鋸機善功率因數，降低生產成本。
在張開面積很大的二次回路中可減少干擾:焊接電流為直流，當二次繞組中有感應/具磁性的材料時，不會影響焊接。
使供電設備的負載平衡：中頻逆變式點凸焊機采用三相電源並可儲存能量。
對電網的波動及壓降的適應性更強：能量有一部分被逆變器儲存再供給負載，取代了直接從電網給負載供電的方式。
更為精確、快速的電流控制：與低頻系統相比能更多、更准確的分析參數。
更快達至設定電流：中頻在調節焊接電流時可比傳統技術快20倍。
過程更為可靠：大部分應用阻焊的金屬采用直流焊接效果會更好。
中頻系統通常較傳統技術更為可靠，可以避免導致基於可控硅系統損壞的一些損害。
減少操作成本，包括節省每點焊接能焊接護具量及縮短焊接周期。
中頻控制系統：
外箱、整流電路、濾波電路、功率開關電路、檢測電路及焊接控制器等組成、
模塊式結構之可控硅除高度安全外，更完全與大地回路隔離，不會因泠卻水之潔淨問題而產生不可預料之事故、
焊接控制器：焊接控制器由SL-MF110，可控硅驅動板，多功能保護及缺相檢測板，功能控制板等多個部份組成、焊接控制器采用多個微控制器組成，中文液晶顯示、控制器采用8位微控制器互相配合分工運作，直讀式操作系統，易於操作，可儲存焊接參數，除基本常用之設定參數外，氬焊機更設有焊點記數和焊點設定，焊點記數是當點焊機每完成焊接一次焊接後便進行加1記數，可以計算焊點次數，便於管理；
焊點設定是使用者可預先設下要求之焊接點數，當點焊機工作至該設定點數時，點焊機自動停止工作，此功能便於使用者定時檢查或修護電極，保證焊接質量。
自動診斷功能，在每次焊接前會先行測量輸入電流，電壓、頻率、冷卻水流量等多項數據，在焊接時會測量可控硅和IGBT之導通狀態，以確保點焊機在正常下運行。
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