雷射切割機的工作原理是利用經聚焦的高功率密度雷射束照射工件布料雷射切割，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。雷射切割屬於熱切割方法之一。雷射切割與其他熱切割方法相比較，具體優勢可概括為如下幾個方面：
切割質量好：由於雷射光斑小、能量密度高、切割速度快，因此雷射切割能夠獲得較好的切割質量。①雷射切割切口細窄，切縫兩邊平行並且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0、05mm。②切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至雷射切割可以作為最後一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。③材料經過雷射切割後，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，並且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。
雷射切割
切割效率高：由於雷射的傳輸特性，雷射切割機上一般配有多台數控工作台，整個切割過程可以全部實現數控木板雷射切割 。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。
切割速度快：用功率為1200W的雷射切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達15000px/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達30000px/min。材料在雷射切割時不需要裝夾固定，既可節省工裝夾具，又節省了上、下紙類雷射切割料的輔助時間。
非接觸式切割：雷射切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變雷射器的輸出參數。雷射切割過程噪壓克力雷射切割聲低，振動小，無污染。
切割材料的種類多：與氧乙炔切割和等台中雷射雕刻離子切割比較，雷射切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對於不同的材料，由於自身的熱物理性能及對雷射的吸收率不同，表現出不同的雷射切割適應性。
綜上，從市場情況看，雷射加工市場穩步增長，在宏觀經濟和工業需求疲軟的背景下，雷射加工裝備憑借其在高端加工市場中的業務需求仍然保持了行業規模的穩健增長，在技術領域，雷射加工較於傳統機床切削加工和其他熱加工，具有多重技術優勢，與高端加工市場要求的高精度、低磨損、高效率等要求相吻合。
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